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橡胶模压制品的废、次品分析表

发表时间:2015-02-28 09:06【
序号 废品类型                            废品特征               产生的原因
 1 尺寸不准 制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求

1.设备、模具平行度不良

快三网2.橡胶收缩率计算不准

3.模具加工不良

 2 缺胶 制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求制品有明显的轮廓,但存在局部凹陷、欠缺

1。装入的胶料重量不足

2.压制时上升太快,胶料没有充满型腔而溢出模外

3.排气条件不佳

 3 飞边增厚 制品在模具分型面处有增厚现象

快三网1.装入的胶料超量过多

快三网2.模具没有必要的余料槽或余料槽过小

3.压力不够

 4 气泡 制品的表面和内部有鼓泡

1.压制时型腔内的空气没有全部排出

快三网2。胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质

3。模具排气条件不佳

4.装入的胶料重量不够

 5 凸凹缺陷 制品表面有凸凹痕迹

1。模具加工时留下的加工痕迹

快三网2。胶料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3.模具排气条件不佳

 6 裂口 制品上有破裂现象

1.启模时取出制品时,制品被划伤

2.因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象

3.模具结构不合理

4.胶料成型方法不合理(特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶)

 7 皱折裂纹、离层 制品表面皱折
制品表面和内部有裂纹、离层的现象

1。型腔内装入了脏污的胶料

2.型腔内所涂的隔离剂过多

3。不同胶料相混

4.工艺操作(成型、加料方法)不正确

5.胶料超期

 8 杂质 制品表面和内部混有杂质

1.胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质

2。模具没有清理干净(包括飞边、废胶未清理干净)

 9 分型面错位 制品在分型面处有较大的错位

1.模具制造精度误差和加工精度不够

2。45度分型胶圈由于飞边增厚

3.模具定位不良

 10 卷边 制品在分型处有明显的向内收缩的现象

1.胶料加工性能差(如氟橡胶

2.模具结构不合理(厚制品应采用封闭式

来源:橡胶技术网


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