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瑜伽垫怎么选,EVA发泡和PVC发泡的区别整理

发表时间:2015-12-10 08:27【

瑜伽,已经成为越来越多人的健身首选项目,对于都市中的女性白领来说,瑜伽垫的选择和对运动项目的选择一样,高品质是不二之选,现在市场上出售的瑜伽垫五花八门,很容易使人挑花了眼,很多瑜伽初学者购买瑜伽垫的时候,都会问到这么一句话,什么样的瑜伽垫比较好,是什么材质做的。

现在市场上瑜伽垫的材质主要有PVCTPEEVANBR等,又有说法云:市场上所谓的TPE发泡的瑜伽垫也都是EVA发泡的,或者是部分TPE+部分EVA发泡的,不管怎么样这几种材质是我们在挑选过程中常常遇见的,无论销售员说的如何天花乱坠,一款好的瑜伽垫应该符合以下两点要求:

1、由于瑜伽垫是与练习者身体肌肤直接接触的,本身又是化学制品,是绝对不能有毒有味的。有毒有味的垫子因没有经过无毒无味处理,刚打开时气味极大,熏人眼睛,用水长时间擦洗后或放在阴干处平放20天左右气味会小一些,但不舒服的气味永远都会有,练习者长时间使用后就会出现间歇性头晕、神经性头痛、恶心乏力等不良反应。

2、好的瑜伽垫要求材质重量适中,垫子久铺也不易变形。

PVC发泡体系

PVC发泡体系是由PVC树脂、稳定剂、润滑剂、改性剂、发泡剂等组分组成的,物料混合均匀后由料斗定量加入螺槽,由螺杆动力向前输送,机筒的加热作用和螺杆的剪切作用使物料塑化熔融,而其中的发泡剂在此温度条件下分解产生气体,溶于熔体中。从螺槽到口模型腔截面积逐渐减小,因而在螺杆动力作用下形成一定的背压,使发泡剂分解产生的气体能够存留于熔体中,形成密布的许多发泡中心。当熔体离开口模时,外界压力突然降低,溶解的气体迅速膨胀形成气泡,从而得到发泡制品。目前塑胶行业普遍采用AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂。AC发泡剂属于有机发泡剂,为淡黄色或桔黄色结晶粉末,分解温度约180~200℃ ,分解时略有氨味,不易燃,有自熄性,室温贮存稳定,无毒。其大优点为单位质量的发气量大,分解时放出的气体及分解残渣无毒、无害,与熔体的相容性好。影响AC发泡剂在物料中发泡性能的主要因素是分解温度和Ac发泡剂用量。在PVC挤出工艺中,要求AC的分解温度介于PVC塑化温度与分解温度(140~180℃)之间。分解温度过低,气体过早释放而发泡,难以控制;分解温度过高,放气困难,需加入适量的活化剂加以调整。
  泡剂用量对发泡质量影响大。量过大,发泡制品泡孔大,均匀度降低,制品的机械性能下降;用量过小,发泡效果不明显。实验表明,随AC发泡剂用量增加,发气量增加,制品密度下降。当AC用量处在某一值时,PVC制品密度较低,而且表面光滑 但随AC用量继续增加时,制品表观质量下降,其他性能也受影响。

EVA发泡体系

先从介绍EVA的物理性能开始:

EVA的物理性能指标一般有这几个:硬度,比重,延伸率,拉力强度,撕裂强度,压缩永久形变,和弹性等

  硬度,这个大家都明白。产品的软硬程度,用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。

  比重,就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品小比重好像是0.05(g/cm3)左右。

  延伸率,也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格,比如,60*10*5mm,然后用拉力试验机以恒定的速度去拉,断裂时的长度除以原来长度。

  拉力强度,简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。撕裂强度,这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口,把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是,让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。

  压缩永久形变,有的人叫压缩歪,一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里,调整至要求的参数,再置于老化机里若干小时。后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。

  弹性,这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性,好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法,把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。

  小发泡造粒后太久不用倍率会增长,这个没有很OK的处理方式。要

靠在生产上合理安排。一般原料比较好的,停放不能超过一个星期,差的在三天内得用完,这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了,可以回炉重新造粒,适当加点DCP就好了。

  对于小发泡时,某些较厚的地方有孔,属于没有有烧熟,从条件上可以适当延长发泡时间,或者增加模具温度,还或者增加机台压力;从配方上,可以适当增加DCP的用量,或者加入辅助类架桥剂。

 讲完这些基本的物理性能,我们正式来讲EVA的发泡。

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂

 主料,很明了了,就是EVA/PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)

  发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用多的是DCP,以前也有用TAIC, PL400等。DCP半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料

时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。

  发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以好也不要低于1.0Phr

润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr 。

EVA发泡配方中的添加辅料

  可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。

1、边角料

  边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了。

2、抗静电剂

  有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,具体成分MS很复杂,一时我也说不清楚,用量在3%-5%

3、阻燃剂

  用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2,Al (OH) 3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。

4、快熟剂

EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。

5、着色剂

  发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大,电脑也配不死。

EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡,模内小发泡和射出。(台湾叫法)

 1、传统平板大发泡

  现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定,温在160-170,时间由模具厚度决定,一90-110s/mm,压力150KG/cm2

 2、模内小发泡

  这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了,硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底,这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适,压力50KG/cm2,加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。

  3、射出

   射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模,而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给我打过电话,后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千万里。

PVC发泡与TPE发泡的对比

1、PVC瑜伽垫相对于TPE瑜伽垫来讲成本更低,所PVC瑜伽垫的价格也相对要低一些。

2、由于PVC瑜伽垫的可塑性比TPE要好的多,所PVC瑜伽垫的款式、厚度等等更多元化。

1、它柔软、弹力超强,并且耐磨能力超凡。

2、它一般都是正反双色、双纹设计。

3、柔软,服帖,抓地力较强---置放在任何地面上都比较牢靠。同PVC材质的瑜伽垫相比,重量约轻300克,随身携带方便。

小贴士:

分辩方法:

1、科学法:

(一)就为单面压花的瑜伽垫,其实这是防潮垫和防滑垫的工艺,中国生产瑜伽垫的历史只有三年左右,现大部分的厂家都是原来生产防潮垫和防滑垫的生产商,虽然和生产瑜伽垫的工艺有本质上的区别,但外观工艺却差不多,重新购买瑜伽垫生产线,投入的人力、财力又巨大,防潮垫和防滑垫从原料成本和生产成本上又都远低于瑜伽垫,所以干脆就把防潮垫和防滑垫的外观做成瑜伽垫形状,充当瑜伽垫来进行销售。瑜伽垫的国际标准工艺是双面印有花纹,一面花纹大,一面花纹细小。练习瑜伽的场馆和场地有所不同(木地板、草地、大理石等),防滑效果也不同,双面印花纹就是为了适应在不同的地面上使用,以此达到佳的防滑性能。省掉一道工艺,成本自然下降不少。

(二)这就是瑜伽垫另一个分辩点,“PVC发泡”和“PVC”技术,别看差两个字,工艺可有天差之别,发泡技术涉及到温度调压和弹性空洞产生的工艺,使用的机器也是专用的,这道工艺就是产生垫子反弹性的关键。PVC因没有这道工艺,只是靠原材料堆积而成,所以重量也比较重(一般都是2。5公斤左右,瑜伽垫是1。5公斤)反弹性能差。正规瑜伽垫工艺,垫子中间有弹性空洞。

(三)瑜伽垫内部的防撕裂纤维层,4*4mM一个方格网距,经线共有152根,纬线共有432根,呈网状分布在垫子中央部,使用时经纬线同时受力,分散局部张力。

2、经验法:

1.拿过一个PVC材质的瑜伽垫先不要打开,用鼻子闻闻垫子的顶端。如果有刺鼻的味道则很可能是质量不过关
2.用大拇指和食指捏瑜伽垫,试试耐压性和回弹力如何。
3.用橡皮擦擦一下瑜伽垫,看材质是否容易破裂或者是轻扯拉时是否有痕迹。
4.用手掌轻推垫子表面,要有一种干涩的感觉。


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